• cover image
  • cover image

درباره لاستیک سازی باران صنعت سپاهان

شرکت لاستیک سازی باران صنعت سپاهان تولید کننده انواع قطعات لاستیکی با اشکال و رنگهای مختلف از متریال های گوناگون از جمله:کلروپرن، نیتریل رابر،اکریل نیتریل بوتادین، فلورو الاستومر، وایتون، پلی ایزوپرن، سیلیکون، لاستیک استایرن ، بوتادین، پلی بوتادین، پلی پروپلین با شرایط کاربردی خواص لازم در اختیار صنعتگران، تولید کنندگان و صاحبان مشاغل گوناگون قرار می‌دهد.

شرکت باران صنعت سپاهان در سال 1387 رسماً  وارد وندور لیست شرکت ملی مناطق نفت خیر جنوب شد و توانست با ابتکار و خلاقیت های خود  قطعات زیادی را بومی سازی نموده و بنام خود تغییر  شاخص دهد .از  جمله انوع استریپر رابرها ، دیافراگم ها ، قطعات پمپهای ساندرز و سانداین   انواع اورینگهای  ضد گاز  و نفت و کیت های اورینگ تخصصی می باشد و همچنین دارای  کد EP  می باشد
در صنعت گاز  نیز توانسته انواع اسیلوهای  4،6،8،10 و 12 اینچ  با کلاسهای 300 و 600  را تولید نماید . همچنین انواع  کیت های رگلاتورها ، اندسیل ها و اندسیلاتورهای گوناگون ، دیافراگم های سیلیکونی مسلح برای رگلاتورهای فشار قوی و غیره
در حوزه های پالایش  نیز  یکی از اصلی ترین تولیدکنندگان و عضو وندور لیست کلیه پالایشگاه های ایران می باشد که توانسته است که بسیاری از قطعات خاص و حساس لاستیکی و کربن گرافیت و PTFE  و EK20  و همچنین کاور های نسوز  و پلی کربناتهای  ضد انفجار  و UV  دار  را تولید نماید
در صنعت پتروشیمی کارهایی بس بزرگ همچون طراحی و ساخت اویل سیل رآکتور مادر پتروشیمی تندگویان را در کارنامه خود دارد. عضو وندور لیست اکثر  پتروشیمی های ایران و عضو سامانه  EP  نیز می باشد. از جمله قطعاتی دیگیری که برای پتروشیمی ها ساخته و تولید گردیده می توان به انواع رابرسیت ها از DN25 تا DN 1600   در کلاسهای  مختلف  اشاره کرد. رابرسیت های پروانه ای و کشویی و بال ولو ها جهت مونتاژ  و دمونتاژ در این شرکت قابل ارائه می باشد.
 
شرکت باران صنعت سپاهان BSS در حوزه طراحی و تولید قطعات الاستومری  و پلیمیری نیروگاهی نیز دارای قدمت و رزومه عالی می باشد چنانکه ضمن قرار گرفتن در وندور  لیست  بیشتر نیروگاه های  کشور، انواع  اورینگهای برج های خنک کننده – گسکت های مسلح و نسوز – کاورهای نسوز سیلیکونی – اورینگهای  ضد نیتروژن و مقاومت برودتی -80 درجه سانتی گراد – انواع دیافراگم دو و سه جزئی مسلح و ساده را تولید و تحویل نموده است.
شرکت باران صنعت سپاهان BSS در حوزه  صنعت هسا (هواپیما سازی ایران) نیز توانسته برای اولین بار در کشور  گسکت های شیشه جلو و کناری هواپیما را  با متریال سیلیکون رابر گرید H55  با مقاومت فشار هوای بسیار بالا تولید نماید. همچنین برای شرکت تحقیقاتی شاهد که زیرمجموعه هسا می باشد انواع قطعات مورد نیازشان را طراحی و تولید نموده و عضو وندور لیست صنایع هواپیماسازی می باشد.
شرکت باران صنعت سپاهان BSS  در اولین روزهای تاسیس با طراحی و تولید قطعات مربوط به ماشین های راه سازی شروع بکار نمود و توانست در سال 1380  برای اولین بار  در کشور کیت لوازم گردون بیل بکهو را که در انحصار  کشور  انگلستان بود مهندسی  معکوس  نموده و تولید نماید .  و پس  از  موفقیت در  این امر نیز کیت لوازم شیر تقسیم لیورهای  بکهو  و پکینگ های جک ها و دکل بکهو را تولید نماید. سپس در ادامه و بازخورد  تولیدات بکهو وارد تولید قطعات برندهای فرگوسن ، کاترپیلار و هپکو نیز  شد وانواع اورینگ ها و گردگیرهای پشت فلزی و کاسه نمدهای مخصوص این برندها را تولید و به بازارعرضه نمود

فرآیند تولید

درکل تولید پس از ساخت و آماده سازی قالب توسط واحد قالب سازی صورت می پذیرد که البته ابتدا به ساکن اماده سازی متریال (Compound) توسط دستگاه بنبوری و غلتک و سپس توسط دستگاه تیرشه بصورت نواری و به روش مولدینگ در قالب و تولید تحت دمای تقریبی 130 تا 200 درجه بسته به نوع قطعه و متریال ، تحت فشار تقریبی 30 الی 500 تن بسته به نوع قطعه و متریال و سختی انجام می گردد. انواع متریال ها مانند NBR-NR-CR-EPBM-VITON-Silicon-NBR &PVC و.. در فرآیند تولید مورد مصرف می باشد.

واحد طراحی مهندسی

در این واحد ابتدا جهت ساخت قالب برای قطعات نیاز به نقشه کشی و طراحی می باشد که این امر توسط این واحد با استفاده از سیستم های کامپیوتری و نرم افزارهایی مانند Catia نقشه اماده می گردد وپس از دریافت شماره نقشه و Bss Code نقشه جهت ساخت به واحد قالب سازی ارجاع داده می شود.

واحد قالب سازی

در این قسمت بر اساس نقشه توسط ماشینن های تراش NC-CNC- فرز CNC – دریل رادیال ودیگر ملزومات تراشکاری و قالب سازی با استفاده از متریالهایی نظیر فولاد MO40 ، CK45 ، ST37 ، ST52 قالب سازی انجام می گیرد واماده تحویل به واحد تولید می گردد. در صورت نیاز به حکاکی ، حروف خاص مانند سایز،برند و یا شماره فنی ،قالب توسط دستگاه پانتوگراف لیزری حکاکی گردیده می شود.

واحد کنترل کیفیت

کلیه قطعات تولید شده با نمونه و نقشه مطابقت داده شده و مطابق استانداردهای تعریف شده در سیستم QC و کنترل کیفیت مورد بررسی و بازرسی قرار گرفته است سپس با دریافت برچسب کنترل کیفیت و هلوگرام تحویل واحد بسته بندی می گردد.

سالن تولید

دراین واحد قالبها بهمراه کارت سفارش که پیوست دارند تحویل مدیر تولید گردیده و طبق مشخصات مندرج در کارت سفارش که شامل نوع متریال ،تعداد و سختی می باشد و مطابق فرآیند تولید ،قطعات تولید می گردد

آزمایشگاه

تحقیق و بررسی بر روی فرمولهای جدید و ساخت آنها در محدوده آزمایشگاهی توسط غلطک و بنبوری آزمایشگاهی از جمله کارهایی است که در این بخش انجام می‌شود.

  • سنجش سختی توسط دستگاه سختی سنج لاستیک کالیبره شده
  • سایش لاستیک توسط دستگاه سایش از قرصه آزمایشگاهی
  • تست برجهندگی و مانایی فشار وکشش توسط دستگاه رئومتریک
  • تست تحمل حرارت توسط حمام بخار
این مراحل در این واحد انجام می گردد و در صورت درخواست مشتری برای آزمون های بالاتر مانند تست قوطه وری به آزمایشگاه رازی ارجاع خواهیم داد

بسته بندی و انبارش محصول

نگهداری و گروه بندی نسبت به شکل ظاهری و در نظرگرفتن ترتیب سایزها همچنین گروه قطعات با کاربردها و آمیزه های مختلف طبق شرایط خاص میباشد. قطعات لاستیکی به دلیل حساسیت به نور بخصوص نورآفتاب و اوزون الزاماً و حتی الامکان در فویل های ضد نور بسته بندی می گردد.

شناخت الاستومرها

با توجه به طیف گسترده الاستومرها و کمبود فضا و وقت مناسب برای این قسمت کتاب تکنولوژی لاستیک هافمن نوشته هوفمانورنر و ترجمه مهندسین شرکت تحقیقات صنایع لاستیک ایران را به حضور دوستان و مشتریان عزیز معرفی می نماییم.

پرسنل ما

مشتریان ما

2400
مشتریان
30
تجربه
2429
پروژه ها
544
فروش